—

Что такое Индустрия 5.0: новая эра человекоцентричной промышленности

Бизнес и эффективность

ИТ в промышленности

04 февраля 2026

Содержание

От Индустрии 4.0 к Индустрии 5.0: эволюция концепций
Три ключевых принципа Индустрии 5.0
Роль технологий в 5 промышленной революции
Преимущества перехода к Индустрии 5.0 для бизнеса
Применение Индустрии 5.0 в различных отраслях
Переход на Индустрию 5.0: вызовы и возможности
Влияние Индустрии 5.0 на рынок труда
Заключение: будущее Индустрии 5.0
FAQ

От Индустрии 4.0 к Индустрии 5.0: эволюция концепций

Идея Индустрии 4.0, или четвертой промышленной революции, построена вокруг автоматизации и цифровизации. Предприятия используют искусственный интеллект, собирают данные с датчиков и передают рутинные операции алгоритмам. Компании внедряют роботов на конвейерах и создают цифровые системы, которые связывают поставщиков, производство и логистику. Изменения направлены на то, чтобы повысить эффективность, сократить издержки, ускорить выпуск продукции и увеличить ее объемы.

Ради экономии предприятия уменьшают складские запасы до минимума, отказываются от дублирующих поставщиков и выстраивают процессы так, что каждый этап зависит от предыдущего.

Такой подход показывает результаты, но есть и побочные эффекты. Автоматизация сокращает рабочие места, а сотрудники не успевают переучиваться под новые требования рынка. Производственные системы оказываются эффективными в стабильных условиях, но уязвимы перед внешними изменениями. Например, когда в пандемию закрылись границы, остановились и поставки комплектующих — ведь альтернативных поставщиков и запасов материалов не было.

Концепция Индустрии 5.0 появилась как ответ на эти ограничения. В нее входит технологическая база четвертой промышленной революции и развитие автоматизации: производство должно служить людям, а технологии — адаптироваться под человека. В Индустрии 4.0 работник подстраивается под возможности машин, а в пятой — роботы под потребности сотрудника.

Суть промышленной революции пятого поколения заключается в расширении целей бизнеса. Эффективность по-прежнему находится на первом месте, но дополняется тремя ориентирами: человекоцентричность, стабильность и жизнестойкость. Предприятия учитывают свое влияние на работников, общество и окружающую среду.

Меняется и роль сотрудника. Он становится центром производственной модели, а инвестиции в персонал рассматриваются как вклад в развитие компании. Роботы и AI-технологии могут брать на себя опасные и монотонные операции, освобождая человека для задач, в которых нужны креативность, критическое мышление и принятие решений.

Изучите основы бережливого производства

Три ключевых принципа Индустрии 5.0

Рассмотрим три основных принципа пятой промышленной революции.

Человекоцентричность

Первый принцип меняет логику внедрения технологий. Предприятия определяют, какие задачи лучше решает человек, а какие — машина, и только потом подбирают инструменты. Робот выполняет физически тяжелые или опасные операции, AI обрабатывает массивы данных, а сотрудник сосредотачивается на творческих задачах и принятии решений. Компания инвестирует в обучение персонала, создает комфортные условия труда и выстраивает процессы с учетом возможностей людей.

Зачем бизнесу нужна профессиональная социальная сеть — читайте в нашей статье

Устойчивость

Второй принцип отвечает за ответственное отношение к ресурсам и экологии. Предприятие учитывает влияние своей деятельности на окружающую среду: сокращает отходы, переходит на возобновляемые источники энергии и разрабатывает продукты с длительным сроком службы и возможностью переработки. Это снижает негативное влияние на природу и сокращает издержки бизнеса в долгосрочной перспективе.

Жизнестойкость

Третий принцип определяет способность предприятия адаптироваться к изменениям и восстанавливаться после кризисов. В нынешних реалиях нужно быть гибким. Это означает наличие резервных поставщиков, диверсифицированные цепочки поставок и оценку рисков для преодоления внешних потрясений. Бизнес заранее готовится к нестабильному рынку.

Роль технологий в 5 промышленной революции

Технологии в Индустрии 5.0 выполняют служебную функцию и помогают реализовать три принципа на практике. Набор инструментов во многом совпадает с четвертой промышленной революцией — искусственный интеллект, роботы, интернет вещей (IIoT) и цифровые двойники. Отличие лишь в том, как и для чего эти инструменты применяются.

ИИ-технологии

Искусственный интеллект анализирует данные с производственных линий и прогнозирует поломки оборудования до того, как они случатся. Это сокращает простои и снижает риски для сотрудников, которые работают рядом с техникой. AI также помогает оптимизировать расход материалов и энергии, что напрямую связано с принципом устойчивости.

Читайте о том, как применять ИИ и машинное обучение в цифровых продуктах

Коботы

Коллаборативные роботы, или коботы, работают рядом с человеком и дополняют его возможности. В отличие от промышленных роботов, которые требуют ограждений и отдельных зон, коботы безопасны для совместной работы. Они берут на себя тяжелые или монотонные операции, а сотрудник управляет процессом и контролирует качество.

Интернет вещей

IIoT-датчики (промышленный интернет вещей) собирают информацию с оборудования, отслеживают состояние техники и условия на производстве. Данные поступают в режиме реального времени, что позволяет быстро реагировать на отклонения. Например, система фиксирует перегрев станка и сигнализирует оператору до того, как произойдет поломка.

Кейс: разработка IoT-лаборатории

Цифровые двойники

Цифровой двойник — это виртуальная копия физического объекта или процесса. Предприятие моделирует производственную линию, тестирует изменения в тестовой среде и только потом внедряет их в реальности. Такой подход снижает риски и затраты на эксперименты, а также помогает обучать сотрудников без остановки производства.

Цифровизация

Цифровизация объединяет все элементы производства в единую систему. Платформы обрабатывают данные с датчиков и оборудования, а руководители получают полную картину происходящего. Интеграция и экосистемы позволяют быстро перестраивать процессы при изменении спроса или сбоях в поставках, чтобы укрепить жизнестойкость предприятия.

6 лет назад мы разработали лин-сервис для промышленного холдинга, который развиваем до сих пор. Сотрудники предлагают идеи по улучшению производства, а система отслеживает их внедрение и рассчитывает экономический эффект. Подробная информация, оценка инициативы и отчеты помогают руководителям принимать решения и внедрять инновации. Холдинг уже реализовал 2 500 проектов и получил экономический эффект — 20 млрд рублей.

Узнайте, как мы разработали систему реализации инициатив для крупного промышленного холдинга

Преимущества перехода к Индустрии 5.0 для бизнеса

Переход к современной промышленной революции дает компаниям конкретные преимущества, которые влияют на финансовые показатели и конкурентоспособность.

Рост производительности через сотрудничество человека и машины

Когда робот и сотрудник работают вместе, каждый выполняет то, что у него получается лучше всего. Машина обеспечивает скорость и точность, а человек — гибкость и контроль качества. Распределение задач повышает общую производительность и позволяет выпускать больше продукции, не меняя команду.

Как увеличить производительность труда без потерь — читайте в нашей статье

Снижение операционных затрат

Автоматизация процессов сокращает количество ошибок и время на выполнение рутинных задач. Система направляет заявки нужным специалистам и контролирует сроки. Так предприятие экономит ресурсы на координации между отделами.

Постоянное обслуживание оборудования позволяет проводить ремонт до его поломки и избегать дорогостоящих простоев. Оптимизация производственных процессов сокращает брак и расход сырья.

Мы разработали ERP-систему для лидера в области такелажа и монтажа промышленного оборудования. До внедрения 93% заявок оформлялись в аварийном режиме — со сжатыми сроками. После запуска платформы количество подобных заказов снизилось до 20%, а доля тендерных закупок выросла с 60% до 90%. В долгосрочной перспективе компания ожидает снижение стоимости грузоперевозок на 15%.

Изучите кейс про разработку ERP-системы для автоматизации логистики и снабжения

Удержание и привлечение специалистов

Компании с человекоцентричным подходом привлекательнее для квалифицированных кадров. Сотрудники переходят от выполнения однообразных операций к управлению процессами, аналитике и развитию производства. Такие задачи открывают перспективы для роста и масштабирования.

Читайте о том, как мотивировать сотрудников предлагать идеи

Адаптация к внешним вызовам

Индустрия 5.0 в промышленности помогает компаниям быстрее адаптироваться к новым условиям. Прозрачные процессы и оперативный доступ к данным позволяют увидеть изменения и в случае необходимости перестроить работу. Это сокращает потери от внешних потрясений и ускоряет восстановление.

Применение Индустрии 5.0 в различных отраслях

Рассмотрим, как разные сферы бизнеса внедряют новые принципы.

Автомобилестроение

В производственной системе Toyota используются принципы бережливого производства — «кайдзен», «дзидока» и «андон». Работник, который заметил отклонение, уведомляет коллег, которые могут решить проблему. Если устранить причину сразу не получается — линия останавливается, чтобы дефект не шел дальше по конвейеру. Также в компании внедрена система регулярных улучшений от самих сотрудников, которые помогают снижать потери и оптимизировать производство.

Кейс: разработка фабрики идей на 24 производствах

В новом цехе АвтоВАЗа по сварке кузовов установлены 112 промышленных роботов, которые выполняют сварочные операции с высокой скоростью и точностью. Сотрудники управляют процессом, контролируют качество и вмешиваются только в нештатных ситуациях.

Цифровые производства

Завод Siemens выпускает около 1 200 разных продуктов и проводит 350 переналадок в день — производство с частой сменой продукции. При этом качество держится на уровне 99,9988% с минимальным процентом возможного брака. За 30 лет выпуск продукции вырос в 8 раз, а площадь производства и численность персонала почти не изменились. Люди перешли от ручных операций к управлению процессами и работе с данными.

Инженеры из разных стран используют цифровых двойников. Они могут виртуально пройти по производству, сверить замеры и спланировать перемещение оборудования. Раньше для согласования перестановки линии специалисты выезжали на места, а теперь они могут открыть цифровую модель и работать удаленно.

Заказать разработку цифровой экосистемы в Атвинте

Энергетика

Группа «Россети» масштабирует подход через программу цифровых районов электрических сетей. Это участки с высоким уровнем автоматизации, на которых реализованы функции самодиагностики и самовосстановления после сбоев. Персонал получает полную информацию о состоянии сети и может реагировать на отклонения до того, как они перерастут в аварию.

Здравоохранение

По данным Сбера, около 1 800 медицинских организаций в 72 регионах России внедрили системы анализа медицинских изображений на основе ИИ. Алгоритмы обрабатывают рентгеновские снимки, томограммы и другие изображения, подсвечивая возможные новообразования, патологии и отклонения от нормы.

Средняя точность такой диагностики достигает 87%, а скорость обработки выросла на 50%. Финальный диагноз и решение о лечении остаются за специалистом. Технология помогает работать с большим потоком пациентов и замечать детали, которые можно пропустить при высокой нагрузке и усталости.

Узнайте, как наша команда разработала интерфейс для хирургической установки «Плазморан»

Переход на Индустрию 5.0: вызовы и возможности

Компании, которые начинают переход на пятую промышленную революцию, могут столкнуться с несколькими барьерами в процессе модернизации.

Инвестиции с отложенным эффектом

Кобот или AI-модель сами по себе не дают результатов. Эффект складывается из настройки процессов и целей — например, сократить брак или простои. Компании начинают с одного участка, где есть проблема. Затем запускают пилотный проект и оценивают результат по конкретным метрикам. Если идея сработала — решение масштабируют на другие участки.

Что такое MES-система и и как ее использовать — читайте в нашей статье

Новые роли сотрудников

Автоматизация снимает часть ручных операций, но повышает требования к работе с данными и системами. Роли персонала перераспределяются:

оператор следит за сигналами оборудования и фиксирует отклонения;
мастер разбирает причины сбоя вместе с командой;
инженер настраивает процесс и устраняет повторяющиеся проблемы.

Для сотрудников проводят обучение и симуляции реальных ситуаций, чтобы персонал понимал, как работать вместе с роботами и цифровыми сервисами.

Ответственность за решения

Подход Индустрии 5.0 предполагает, что ИИ подсвечивает риски и предлагает варианты, а финальное решение остается за человеком. Для этого компании прописывают регламенты: в каких случаях ИИ дает рекомендацию, когда нужна дополнительная проверка и кто утверждает результаты.

Влияние Индустрии 5.0 на рынок труда

Автоматизация часто воспринимается как угроза рабочим местам: роботы заменят людей, а работники останутся без дела. На практике картина сложнее. Часть профессий действительно трансформируется, но параллельно появляются роли, которых раньше не существовало.

Изменение требований к специалистам

От сотрудников требуются другие навыки: работа с данными, управление автоматизированными системами, а также анализ и принятие решений. К примеру, сварщик на современном производстве настраивает кобота, контролирует качество и корректирует его параметры. Для этого специалисту нужно понимать процессы и уметь работать не только руками, но и с цифровыми инструментами.

Узнайте, для чего нужны экспертные сети

Новые профессии

Вместе с технологиями появляются новые роли — например, инженер по интеграции коботов или архитектор цифровых двойников. На рынке будет расти спрос на специалистов, которые понимают взаимосвязь технологий и производственных процессов.

Переобучение как будущая инвестиция

Вкладываться в развитие персонала выгоднее, чем искать готовых специалистов на рынке. Компании, которые обучают команду работать с новыми инструментами, получают преимущество перед теми, кто сталкивается с конкуренцией за специалистов.

Заключение: будущее Индустрии 5.0

Индустрия 5.0 — это логичное развитие Индустрии 4.0. Концепция использует новые технологии, но в центре внимания находится человек.

Для предприятий это означает пересмотр подхода к внедрению. Нужно выстроить систему, в которой автоматизация усиливает возможности сотрудников. Роботы берут на себя тяжелую и монотонную работу, алгоритмы анализируют данные и выявляют риски, а решения принимают люди. Предприятия получат экспертное и быстрое производство без ущерба для сотрудников и окружающей среды.

Заказать разработку цифровой платформы в Атвинте

FAQ

Что такое Индустрия 5.0?

Индустрия 5.0 — концепция развития производства, которая ставит человека в центр технологических процессов. В отличие от Индустрии 4.0, где главной целью была автоматизация, пятая модель фокусируется на сотрудничестве людей и машин, устойчивом развитии и способности адаптироваться к изменениям.

Чем Индустрия 5.0 отличается от Индустрии 4.0?

Индустрия 4.0 сосредоточена на цифровизации, автоматизации и сборе данных. Индустрия 5.0 использует те же инструменты, но меняет приоритеты: технологии становятся инструментом для расширения возможностей человека. Добавляются принципы экологической устойчивости и гибкости производства.

Какие технологии используются в Индустрии 5.0?

Основные технологии: коллаборативные роботы (коботы), искусственный интеллект для анализа данных и поддержки решений, цифровые двойники для моделирования процессов и промышленный интернет вещей (IIoT) для мониторинга оборудования в режиме реального времени.

Что такое коботы и чем они отличаются от обычных роботов?

Коботы — коллаборативные роботы, спроектированные для работы рядом с человеком без защитных ограждений. Они оснащены датчиками, которые останавливают движение при контакте с препятствием. В отличие от промышленных роботов, коботы выполняют задачи совместно с оператором: берут на себя тяжелые или монотонные операции, пока человек контролирует качество и принимает решения.

В каких отраслях применяется Индустрия 5.0?

Концепция внедряется в автомобильной промышленности, где коботы помогают на сборочных линиях. В цифровом производстве используются адаптивные системы с минимальным участием человека в рутинных операциях. В энергетике строятся умные сети с самодиагностикой. В медицине алгоритмы анализируют данные и помогают врачам ставить диагнозы.

Какие новые профессии появляются благодаря Индустрии 5.0?

С развитием технологий растет спрос на специалистов по обучению нейросетей, инженеров по интеграции коботов и архитекторов цифровых двойников. Ценятся сотрудники, которые понимают и инновации, и производственные процессы.

Заменит ли Индустрия 5.0 работников роботами?

Цель Индустрии 5.0 — не заменить людей, а перераспределить задачи. Рутинные и физически тяжелые операции переходят к роботам и искусственному интеллекту, а сотрудники занимаются управлением системой, анализом данных и принятием решений. Меняются требования к навыкам, но потребность в людях сохраняется.

С чего начать переход к Индустрии 5.0?

Переход начинается с выбора проблемного участка, на котором можно измерить эффект. Компании запускают пилотный проект или MVP, оценивают результаты по конкретным метрикам и масштабируют решение при успехе.

Услуги

Аналитика

Проведем исследования и предложим лучшие решения для продукта

Разработка

Создадим надежную архитектуру и сильный функционал

Аутстафф

Передадим специалистов с опытом работы на сложных высоконагруженных проектах

Больше классных услуг нашей компании